引言
注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言,注塑過程的負載總是處于變化狀態(tài),在定量泵的液壓系統(tǒng)中,油泵馬達以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計由高壓節(jié)流造成的能量損失高達36%-68%。此外傳統(tǒng)注塑機還存在以下缺陷:
◆ 冷卻時,電機仍在轉(zhuǎn)動,無功功率未能消除,節(jié)能效果不理想
◆ 由于是開環(huán)系統(tǒng),生產(chǎn)穩(wěn)定性難以保證
◆ 采用鼠籠式感應(yīng)異步電機,轉(zhuǎn)動慣量大,系統(tǒng)響應(yīng)慢
◆ 噪聲較大,工作環(huán)境得不到改善
◆ 機器油溫較高,機穩(wěn)定運行受影響,使用壽命縮短,對冷卻設(shè)備要求高
改造的目的
節(jié)約資源、降低成本、提升品質(zhì)、改善工況!注塑行業(yè)正面臨著一個飛速發(fā)展的機遇,然而在注塑產(chǎn)品的成本的構(gòu)成中,電費占了相當(dāng)?shù)谋壤罁?jù)注塑機設(shè)備工藝的需求,傳統(tǒng)的注塑機油泵馬達耗電占整個設(shè)備耗電量比例高達50%-65%。隨著能源問題日益受到重視,節(jié)約能源變得越來越重要,設(shè)計與制造新一代“節(jié)能型”注塑機,就成為迫切需要關(guān)注和解決的問題。
l 變頻器功能參數(shù)設(shè)置
功能碼 | 功能說明 | 設(shè)定值 | 功能備注 |
F0.00 | 速度控制模式 | 0 | 無PG矢量控制 |
F0.01 | 運行指令通道 | 1 | 端子控制 |
F0.03 | 頻率指令選擇 | 1 | 模擬量AVI設(shè)定 |
F0.08 | 加速時間 | 0.3 | |
F0.09 | 減速時間 | 1 | |
F2.01 | S1端子功能選擇 | 1 | 正轉(zhuǎn)運行 |
F1.01 | 電機額定功率 | 注塑機帶有負載,自學(xué)習(xí)電機參數(shù)時,因負載無法完全去掉,故不可進行電機參數(shù)自學(xué)習(xí)。 | |
F1.02 | 電機額定頻率 | ||
F1.03 | 電機額定轉(zhuǎn)速 | 根據(jù)電機名牌設(shè)定 | |
F1.04 | 電機額定電壓 | ||
F1.05 | 電機額定電流 | ||
F1.18 | VC轉(zhuǎn)差補償系數(shù) | 200.00% | |
F1.19 | 轉(zhuǎn)矩上線設(shè)定 | 200.00% | 無效 |
F0.13 | AVR功能選擇 | 0 | |
F2.09 | VI下線值 | 0.00-10.00V | |
F2.11 | VI上線值 | 0.00-10.00V | |
F2.13 | VI輸入濾波時間 | 0.01S |
l 我公司200S注塑機專用變頻器應(yīng)用圖片
改造優(yōu)勢
對注塑機沒有任何影響,給注塑帶來以下好處:
l 節(jié)能
采用FS200伺服系統(tǒng)的注塑機,系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán),液壓系統(tǒng)按照實際需要的流量和壓力來供油,克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗,在儲料、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作,在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉(zhuǎn)速,油泵電機實際能耗降低了50%~80%。
l 響應(yīng)迅速,生產(chǎn)效率高
FS200伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快,壓力上升時間和流量上升時間快至30ms,提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度,減少了動作轉(zhuǎn)換時間,加快了整機的運行節(jié)拍;注塑機液壓系統(tǒng)自動運行時,當(dāng)有閥門打開時,系統(tǒng)壓力會瞬間下降,伺服系統(tǒng)可以在30ms以內(nèi)迅速補充油量,恢復(fù)壓力至設(shè)定值。
l 壓力穩(wěn)定精密
FS200伺服系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)能力強,壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定,壓力波動量低于±0.5bar,提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量;伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運行,為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件。
l 重復(fù)精度高、省料
FS200伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制,射出運行位置重復(fù)精度高,生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高,一致性好;克服了普通異步電機定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化,進而引起流量變化,使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點。
l 油溫溫升低
注塑機工作由開機至進入穩(wěn)定狀態(tài)油溫上升8℃~10℃,室溫35℃下無需冷卻水,冷卻器的用量也大為減少,延長了整機特別是液壓油、液壓易損件(如油封)的壽命,減少漏油。
l 噪聲低
注塑機的噪音由80dB下降到65dB以內(nèi),改善了操作機器的現(xiàn)場環(huán)境。FS200節(jié)能伺服電機采用自主研發(fā)的伺服電機系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán),在冷卻時伺服電機停止運行,系統(tǒng)不消耗能量;保壓時,伺服系統(tǒng)輸出極少液壓油補充系統(tǒng)內(nèi)耗,消耗的電能很少;系統(tǒng)運行時,沒有溢流損失、沒有能量的空耗,達到節(jié)能的效果。公司已完成上萬臺注塑機的改造,根據(jù)注塑機的噸位差異不同,節(jié)能效果最少的沒有低于35%,個別注塑機節(jié)能率達到不可思議的效果節(jié)能89%,改造后的注塑機節(jié)能率普遍可以達到45%~85%,注塑節(jié)能伺服電機重復(fù)精度高、產(chǎn)品合格率高,系統(tǒng)由開環(huán)控制升級為閉環(huán)控制,響應(yīng)迅速、生產(chǎn)效率高!壓力流量上升至0.03秒,提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度、減少了動作轉(zhuǎn)換時間、加快了整機運行節(jié)拍。